SR MFGの精密レーザー切断能力
SR MFGは、カスタム板金部品、エンクロージャー、パネル、ブラケット、フレーム向けの精密レーザー切断を提供しています。.
制御された切断パラメータと自動化生産設備により、試作からバッチ製造まで対応し、クリーンな切断面と安定した再現性を実現します。.
SR MFGのレーザー切断機の種類
CO₂レーザー切断機
板金業界の大半はファイバーレーザー切断に移行していますが、CO₂システムは特定のケース——例えば厚さの変動が大きい部品、非金属サンドイッチ構造、異種材料の試作品——において今なお重要な役割を果たしています。当社のCO₂レーザー切断システムは、安定した切断品質と一貫した切断面性能が求められる金属板加工に使用されています。特殊な材料特性に合わせた再設計を必要とせず、滑らかなエッジ遷移と精密なディテールを実現します。.
ファイバーレーザー切断機
SR MFGのファイバーレーザー切断機は、反射性材料を含む大量生産およびカスタム金属部品の両方に対して、効率的で高速な切断を実現します。3～5 kWの出力と自動搬入・搬出およびラッキングにより、当社のラインは安定した速度、再現性のある精度、一貫したビーム品質を維持します——無人運転や少人数運用においても、真の生産性は出力だけでなく安定性から生まれます。.
当社のレーザー切断設備
SR MFGは、さまざまな板金材料、板厚、部品サイズ、生産量に対応するため、複数のレーザー切断システムを使用しています。.
主要レーザー切断システム
トルンプ TruLaser 5030
大判板金部品および厚板用途向けに設計された高出力精密切断システム。.
- 大判切断
- 高出力安定性
- 構造部品対応
トルンプ TruLaser 4030
さまざまな材料と板厚にわたって安定した切断面品質を実現する汎用CO₂レーザー切断システム。.
- CO₂レーザー技術
- 一貫した切断面品質
- 異種材料対応
ハイムソン HF3015B
薄板加工、バッチ生産、短納期に最適化された信頼性の高いファイバーレーザー切断システム。.
- 薄板切断
- コスト効率の高い運用
- バッチの短納期対応
詳細な設備仕様
レーザー出力、作業テーブルサイズ、切断板厚、精度、搬入対応。.
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詳細な設備仕様
レーザー出力、作業テーブルサイズ、切断板厚、精度、搬入対応。.
| 設備モデル | レーザー種類／出力 | 作業テーブル | 最大切断板厚 | 位置決め精度 | 再現精度 | 自動搬入 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| トルンプ TruLaser 5030 | ファイバーレーザー／5 kW | 3000 × 1500 mm | 25 mm carbon steel / 20 mm stainless steel | ±0.03 mm/m | ±0.02 mm | Supported |
| トルンプ TruLaser 4030 | CO₂ Laser / 4 kW | 3000 × 1500 mm | 20 mm carbon steel | ±0.03 mm/m | ±0.02 mm | Supported |
| ハイムソン HF3015B | Fiber Laser / 3 kW | 3000 × 1500 mm | 20 mm carbon steel | ±0.03 mm/m | ±0.02 mm | Supported |
Production Capacity Benchmark
Internal capacity reference based on continuous production conditions.
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Production Capacity Benchmark
Internal capacity reference based on continuous production conditions.
| 設備モデル | Cutting Speed | Utilization Rate | Daily Output (Theoretical Cutting Length) |
Typical Part Qty (per day, based on 1m × 1m sheet parts) |
|---|---|---|---|---|
| TruLaser 5030 | 30 m/min | 85% | 36,720 m | ~3,600 parts |
| TruLaser 4030 | 15 m/min | 85% | 18,360 m | ~1,800 parts |
| HF3015B | 25 m/min | 85% | 30,600 m | ~3,000 parts |
Accuracy, Tolerance & Repeatability
SR MFG focuses on stable,consistent quality in mass production. Our laser cutting process ensures
tight tolerances, smooth edges, and excellent repeatability from prototype to large-scale production.
Standard Tolerances for Laser-Cut Metal
View reference tolerance ranges by machine type, thickness, accuracy, roughness, and tolerance grade.
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Standard Tolerances for Laser-Cut Metal
View reference tolerance ranges by machine type, thickness, accuracy, roughness, and tolerance grade.
| Machine Model | 材料厚さ | Linear Dimensional Tolerance | Angular Tolerance (per 100 mm) |
Hole Position Tolerance (Hole Diameter ≤ 50 mm) |
Surface Roughness Ra (μm) |
Tolerance Grade |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TRUMPF 5030 (Fiber Laser) |
≤ 3 mm | ±0.05 mm | ±0.1° | ±0.05 mm | 1.6–3.2 | IT8 |
| 3–6 mm | ±0.10 mm | ±0.1° | ±0.10 mm | 1.6–3.2 | IT9 | |
| 6–12 mm | ±0.15 mm | ±0.1° | ±0.10 mm | 3.2–6.3 | IT9 | |
| 12–20 mm | ±0.20 mm | ±0.2° | ±0.15 mm | 3.2–6.3 | IT10 | |
| > 20 mm | ±0.30 mm | ±0.2° | ±0.15 mm | 6.3–12.5 | IT10 | |
| TRUMPF 4030 (CO₂ Laser) |
≤ 3 mm | ±0.08 mm | ±0.1° | ±0.08 mm | 3.2–6.3 | IT8 |
| 3–6 mm | ±0.15 mm | ±0.1° | ±0.12 mm | 3.2–6.3 | IT9 | |
| 6–12 mm | ±0.20 mm | ±0.2° | ±0.15 mm | 6.3–12.5 | IT9 | |
| 12–20 mm | ±0.25 mm | ±0.2° | ±0.20 mm | 6.3–12.5 | IT10 | |
| > 20 mm | ±0.35 mm | ±0.3° | ±0.20 mm | 12.5–25 | IT10 | |
| ハイムソン HF3015B (Fiber Laser) |
≤ 3 mm | ±0.06 mm | ±0.1° | ±0.06 mm | 1.6–3.2 | IT8 |
| 3–6 mm | ±0.12 mm | ±0.1° | ±0.10 mm | 1.6–3.2 | IT9 | |
| 6–12 mm | ±0.18 mm | ±0.2° | ±0.12 mm | 3.2–6.3 | IT9 |
Small Holes & Complex Contours
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Small Holes & Complex Contours
For small holes, sharp corners, narrow slots, and complex contours, SR MFG adjusts piercing strategy, beam mode, and cutting path to maintain stable edge quality and dimensional accuracy.
- Optimized initial piercing strategy
- Beam mode adjustment for fine features
- Step-cutting for complex contours
- Micro-joints added when needed for stability
HAZ & Edge Quality Control
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HAZ & Edge Quality Control
Edge quality affects later bending, welding, coating adhesion, and assembly. SR MFG controls heat input, assist gas pressure, and cutting paths to reduce burrs, overheating, and deformation.
- Low-heat input path optimization
- Assist gas pressure control
- Segmented toolpaths to avoid localized overheating
- Edge condition review before bending or finishing
Repeatability & Batch Consistency
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Repeatability & Batch Consistency
For batch production, the key challenge is not only making one accurate part, but keeping dimensions consistent across different shifts, machines, and repeat orders.
- Standardized cutting parameters
- Consistent sheet clamping method
- Unified toolpath offset settings
- Nozzle and head wear monitoring across batches
From Prototype to Mass Production
SR MFG supports laser-cut sheet metal projects from rapid samples to repeat batch production.
How We Control レーザー切断 Accuracy
レーザー切断 Quality Assurance Workflow
To ensure each batch meets the same high standard, SR MFG breaks laser cutting quality control into multiple stages, with traceable data points at each phase, ensuring consistent laser cutting precision および repeatable quality. This ensures that every laser-cut part, from the first to the last, remains consistent.
We run FAI at the start of every new order or material batch to verify key dimensions, edge quality, and plate thickness against our process window, ensuring the setup is ready for mass production.
We sample parts during production and apply SPC on critical features to detect dimensional drift, edge overheating, or equipment issues early—keeping the entire batch under control, not just a few good pieces.
Final dimensional checks, flatness and hole-position verification, plus protective packaging and random unpacking inspections ensure that parts arrive ready for bending, welding, or final assembly without rework.
DFM Review Before Laser Cutting
We don’t just “cut to print.” SR MFG works with you from CAD data to mass production, using DFM and engineering support to reduce redesigns, stabilize quality, and keep costs under control.
Upfront DFM Review
We review every CAD file for manufacturability, catching issues in holes, slots, ribs, and bend areas before the first sheet is cut.
01.Design Review
Check material, thickness, holes, slots, bend areas, and tolerance risks.
02.Prototype Validation
Use samples to verify fit, function, and process parameters before batch production.
03.Risk Control
Identify warping, burrs, tolerance stack-up, and edge-quality risks early.
