SR MFGの精密金属曲げ加工能力
ブラケット、フレーム、筐体、パネル、溶接構造物などのOEM板金部品について、製造前に材料板厚、曲げ半径、治具段取り、有効曲げ長さ、後工程の溶接・組立要件を評価します。.
推定日間曲げ加工能力
推定能力は、部品サイズ、材料厚さ、曲げ複雑度、金型段取り、検査要件により変動します。.
| 設備カテゴリ | 数量（台） | 能力 / 台（個/日） | 推定日間生産量（個/日） |
|---|---|---|---|
| 自動曲げセンター | 2 | 1,536 | 3,072 |
| サーボCNCプレスブレーキ | 5 | 960 | 4,800 |
| 大型油圧プレスブレーキ | 4 | 384 | 1,536 |
| 中小型プレスブレーキ | 11 | 132 | 1,452 |
| 曲げ加工能力合計 | 22 | — | 10,860 個/日 |
* 能力は標準的な生産計画に基づく推定値です。実際の生産量は変動する場合があります。.
一般的な板金曲げ加工方法
多くの板金プロジェクトにおいて、金属曲げはレーザー切断された平板ブランクを機能的なブラケット、カバー、トレイ状の構造部品に変える重要な工程です。曲げが一貫して行われないと、組立時に隙間、歪み、穴の位置ずれなどの問題がすぐに発生します。.
SR MFGでは、金属曲げは二次的な作業ではありません。統合された板金生産ラインにおける、厳密に管理された品質重視の工程です。.
V曲げ
V曲げは、V字型のパンチとダイを使用して直線的な曲げを成形します。一貫した曲げ角度が要求されるブラケット、カバー、トレイ、筐体、および一般的な板金部品に最も一般的な方法です。.
Z曲げ
Z曲げは、間に段差を設けて逆方向に2つの曲げを成形します。クリアランスと位置合わせが重要なオフセットブラケット、取付フランジ、カバー、および組立板金構造に使用されます。.
ロール曲げ（湾曲）
ロール曲げは、回転するロールを使用して大半径の曲線、円弧、リング、または円筒形状を作成します。滑らかな連続成形が要求される湾曲カバー、ガード、パネル、部品に適しています。.
一般的な金属曲げ公差
Bending tolerance depends on material thickness, bend length,bend radius, tooling, part geometry, and inspection requirements.
Industries & Metal Bending Applications
SR MFG provides metal bending services for OEM sheet metal parts used in industrial equipment, cabinets, brackets, frames, enclosures, and structural assemblies. We support both prototype validation and stable batch production across multiple application sectors.
— OUR WORKFLOW —
From Drawings to Finished Bent Sheet Metal Parts
- 1
Provide Drawings or Samples
Send your 2D/3D files, such as STEP, DXF, DWG, or PDF, together with quantity, material, surface finish, and target delivery requirements. - 2
Engineering Review & DFM Recommendations
Our engineers review bend radii, hole-to-bend distances, forming feasibility, material selection, and potential risks before production starts. - 3
Quotation & Lead Time Confirmation
We provide a detailed quotation with unit price, tooling cost if required, estimated lead time, and recommended delivery method. - 4
Prototyping & Validation
For new projects, prototype parts can be produced first to verify dimensions, function, assembly fit, and forming stability. - 5
Mass Production & Quality Management
During batch production, we monitor bend angles, key dimensions, compensation settings, and surface quality according to agreed inspection standards. - 6
Finishing, Packaging & Shipment
Optional finishing services include deburring, powder coating, painting, electroplating, and sub-assembly. Finished parts are packed and shipped according to customer requirements.
Design Considerations for 金属曲げ
Metal bending affects structural strength, assembly accuracy, and manufacturability. SR MFG reviews bend radius, flange length, hole position, and bend sequence before production to help reduce distortion, cracking, and tooling interference.
-PRICING FACTORS
Pricing for Metal Bending:What Determines the Cost?
Metal bending cost is influenced by material, thickness, part geometry,tolerance requirements, surface finish, and production volume.
Material & Thickness
Thicker or harder materials requirehigher bending force, special tooling,and longer setup time.
Part Geometry & Bending Complexity
Multiple bend directions, short flanges, small radii, and holes near bend lines increase forming difficulty.
Tolerance & Appearance Requirements
Tight angle tolerance, flatness, visible surfaces, and no-scratch requirements add inspection and handling cost.
Batch Size & Repeat Orders
Larger repeat orders can reduce unit cost by spreading programming, setup, and inspection time across more parts.
